原標題：青島4家企業(yè)獲評全國首批質(zhì)量管理能力高等級企業(yè)

青島日報/觀海新聞記者  孫欣

工業(yè)和信息化部近日公布全國首批質(zhì)量管理能力高等級企業(yè)名單，全國共43家企業(yè)入選。海信視像科技股份有限公司、青島海爾空調(diào)電子有限公司、青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司、青島雙星輪胎工業(yè)有限公司等4家青島企業(yè)榜上有名，入選企業(yè)數(shù)量居全國城市首位。

據(jù)悉，工業(yè)和信息化部開展制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理能力評價工作旨在引領(lǐng)和帶動更多制造業(yè)企業(yè)樹立科學(xué)質(zhì)量觀，提升質(zhì)量管理能力，加速向卓越質(zhì)量邁進。評價工作從企業(yè)質(zhì)量管理體系有效性、質(zhì)量管理數(shù)字化、持續(xù)成功的能力、全過程質(zhì)量績效等4個維度30個指標，對制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理水平開展全面精準評估。工業(yè)和信息化部先期在全國范圍內(nèi)組織8000余家企業(yè)開展自我評價，后經(jīng)評估復(fù)核、二次復(fù)核、征求意見、社會公示等程序，最終確定首批共43家高等級企業(yè)名單。

海信視像以AI驅(qū)動質(zhì)量管理模式創(chuàng)新，構(gòu)建了先進的質(zhì)量管理協(xié)同系統(tǒng)，推動質(zhì)量管理可視化、智能化，將質(zhì)量控制從“經(jīng)驗判斷”升級為“數(shù)據(jù)決策”。同時，海信視像墨西哥、斯洛文尼亞、越南等全球6大生產(chǎn)基地，應(yīng)用AI和機器視覺技術(shù)對電視機內(nèi)部裝配質(zhì)量進行自動檢驗，替代傳統(tǒng)人眼檢測，進一步提升了質(zhì)量。

海爾空調(diào)電子以數(shù)字化為核心構(gòu)建智能制造平臺，實現(xiàn)從設(shè)計到交付的全鏈路質(zhì)量閉環(huán)。從新品導(dǎo)入、部件入廠、制程管控到出貨檢驗，全流程依托PLM、IoT、區(qū)塊鏈、AI等技術(shù)實現(xiàn)精準管理，確保產(chǎn)品100%符合客戶標準，推動海外訂單連續(xù)三年增長25%以上。

海信日立充分利用大數(shù)據(jù)為質(zhì)量端到端管理進行賦能，將質(zhì)量控制由“事后管理”向“事前管理”轉(zhuǎn)移，成功構(gòu)建起一條高效、穩(wěn)定的“質(zhì)量鏈”。海信日立以滿足用戶需求為首要目標，從用戶需求識別開始拉通各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，充分運用智能分析、自動化設(shè)計、仿真學(xué)應(yīng)用與自動化測試相結(jié)合，以更好滿足用戶需求。

雙星輪胎同樣構(gòu)建了一套從研發(fā)到生產(chǎn)制造的全流程質(zhì)量管理體系。研發(fā)端，搭建全球領(lǐng)先的AI數(shù)字孿生設(shè)計平臺，大幅縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期、降低研發(fā)費用的同時有效提升了產(chǎn)品品質(zhì)；制造端，通過行業(yè)領(lǐng)先的“智造”體系，實現(xiàn)從原材料采購入庫到產(chǎn)品生產(chǎn)出庫的全流程數(shù)字化管控；質(zhì)量保障端，依托產(chǎn)品性能綜合評價系統(tǒng)，做到從原材料到半成品再到成品100%檢測驗證，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量實時監(jiān)控、實時預(yù)警、實時改善。

青島企業(yè)能夠在質(zhì)量管理上成為全國標桿在很大程度上得益于青島制造業(yè)在數(shù)智化轉(zhuǎn)型上的持續(xù)深入推進。通過積極推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等新技術(shù)在全價值鏈上的應(yīng)用，截至目前，青島累計培育國家卓越級智能工廠8個，擁有全球“燈塔工廠”6家和可持續(xù)“燈塔工廠”1家。